簡(jiǎn)體是回轉(zhuǎn)窯煅燒工作的重要部件，同時(shí)也是一個(gè)常年經(jīng)歷各種“考驗(yàn)”的回轉(zhuǎn)窯零件，因此，紅星機(jī)器提醒大家，在回轉(zhuǎn)窯使用過(guò)程中，應(yīng)給與簡(jiǎn)體更多的關(guān)注。

回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體由于本身工作狀況的約束，容易發(fā)生軸向彎曲變形和徑向形狀變形，當(dāng)簡(jiǎn)體某處發(fā)生斷裂后，其延伸部位的徑向變形尤為嚴(yán)重。當(dāng)在簡(jiǎn)體發(fā)生斷裂后，更換簡(jiǎn)體需要一段持續(xù)的停窯時(shí)間，因此，遏制變形的措施必須在停窯前確定。

一、舊簡(jiǎn)體切割前兩側(cè)的支承

理想的切割線畫(huà)線是在支撐點(diǎn)打好之后進(jìn)行，但實(shí)際上卻只能在未停窯之前進(jìn)行。在切割線位置確定后，應(yīng)首先確定簡(jiǎn)體切割線處的徑向跳動(dòng)，將簡(jiǎn)體周向按等份點(diǎn)測(cè)量的數(shù)據(jù)記錄。

1、為保證沿簡(jiǎn)體方向支承位于同一條素線或母線上，應(yīng)在簡(jiǎn)體下部100-120mm范圍內(nèi)進(jìn)行支點(diǎn)畫(huà)線，這樣，當(dāng)支點(diǎn)支承后，不會(huì)因未切割母體部分的有效重力產(chǎn)生的簡(jiǎn)體自然對(duì)中而影響到新舊簡(jiǎn)體在水平方向的對(duì)接。

2、支撐點(diǎn)的位置應(yīng)盡量靠近切割線處，一般以不影響簡(jiǎn)體對(duì)接為準(zhǔn)。

3、支承用弧形墊鐵必須保持較準(zhǔn)確的內(nèi)徑尺寸，弧的頂點(diǎn)應(yīng)盡量與支承點(diǎn)重合。

4、支承點(diǎn)打好后，應(yīng)觀察16-24h，確定拱度基本消除后方可切割，這樣便克服上拱度形成的切口“上大下小”的缺陷。

5、靠近大齒圈處簡(jiǎn)體，支點(diǎn)應(yīng)避免支承在大齒圈頂部，回轉(zhuǎn)窯以消除因彈簧板的柔性而產(chǎn)生的水平和鉛垂偏差。

二、減小或消除徑向變形的方法

簡(jiǎn)體徑向變形的存在是不可避免的（無(wú)論簡(jiǎn)體是否裂斷），即使簡(jiǎn)體某斷面切割前測(cè)量時(shí)無(wú)徑向變形，但切割后如果沒(méi)有采取相應(yīng)地措施，也可能產(chǎn)生新的變形，斷面在停窯位置產(chǎn)生的橢圓現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因因?yàn)椋?

1、簡(jiǎn)體長(zhǎng)期承受交變載荷作用和冷熱變化，交變應(yīng)力及熱應(yīng)力使簡(jiǎn)體整體剛度下降，材料疲勞強(qiáng)度下降。

2、在簡(jiǎn)體自身重力作用和簡(jiǎn)體切口處下部支承力作用下，簡(jiǎn)體會(huì)產(chǎn)生徑向變形。 因此，控制停窯位置和持續(xù)停窯時(shí)間對(duì)遏制變形雖有一定作用，但不能從根本上解決問(wèn)題。

在停窯之前采取相應(yīng)的措施，才能保證將簡(jiǎn)體斷裂處延伸部位變形控制在小范圍內(nèi)。根據(jù)左右切割部位徑向跳動(dòng)的大比較值，將窯變形量大的位置范圍停在鉛垂方向上。通過(guò)持續(xù)時(shí)間的停窯，糾正了切割線部位簡(jiǎn)體的徑向變形，紅星機(jī)器相信，必定能夠?yàn)樾潞?jiǎn)體的順利對(duì)接打下基礎(chǔ)。