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紅星機(jī)器一段磨礦與兩段磨礦工藝流程對(duì)比分析

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磨礦工藝常見(jiàn)的有一段磨礦和兩段磨礦兩種,一段磨礦工藝流程和兩段磨礦工藝流程在磨礦領(lǐng)域一直難分伯仲,今天,紅星機(jī)器就帶大家走進(jìn)他們的 了解一下一段磨礦和兩段磨礦到底哪一個(gè)更好?

一、一段磨礦流程與兩段磨礦流程相比較,一段磨礦流程的主要優(yōu)點(diǎn)是:

分級(jí)機(jī)的數(shù)目較少,花費(fèi)低;生產(chǎn)操作容易,調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單;沒(méi)有段和段之間的中間產(chǎn)物運(yùn)輸,多系列的磨礦機(jī)可以擺在同一水平,因而設(shè)備的配置較簡(jiǎn)單;不會(huì)因一段磨礦機(jī)或分級(jí)機(jī)的停工而影響另一磨礦段的工作,因而停工損失小。凡是要求終磨碎產(chǎn)物粒度大于0.2—0.15毫米(即200目占60%—72%)時(shí),一般都應(yīng)該采用一段磨礦流程。

一段磨礦也有它的缺點(diǎn):磨礦機(jī)的給礦粒度范圍很寬,合理裝球困難,磨礦效率低;一段磨礦流程中的分級(jí)較好細(xì)度一般為-200目占60%左右,不易得到較細(xì)的終產(chǎn)物。

二、和一段磨礦相比,兩段磨礦也有它的突出優(yōu)點(diǎn):

可以在不同的磨礦段中分別進(jìn)行礦石的粗磨和細(xì)磨。兩個(gè)磨礦段又可分別采用不同磨礦條件:粗磨時(shí),裝入較大的鋼球并采用較高的轉(zhuǎn)速,有利于提高磨礦效率;細(xì)磨時(shí),則裝入較小的鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速,同樣能提高磨礦效率。

兩段磨礦流程的另一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)是適于階段選別。在處理不均勻嵌部礦石及含有大比重礦物的礦石時(shí),在礦磨循環(huán)中采用選別作業(yè),可以及時(shí)地將已單體解離的礦物分選出來(lái),防止產(chǎn)生過(guò)粉碎的現(xiàn)象,有利于提高選礦的質(zhì)量指標(biāo);同時(shí)可以減少重金屬礦物在分級(jí)返砂中的聚集,能提高分級(jí)機(jī)的分級(jí)效率。

因此中型和大型選礦廠每當(dāng)要求狂魔細(xì)度小于0.15毫米時(shí),采用兩段磨礦比較經(jīng)濟(jì)。此時(shí),磨碎每噸的電能消耗較少;磨礦產(chǎn)物的粒度組成比較均勻,過(guò)粉碎現(xiàn)象少,能提高選別指標(biāo)。

通過(guò)紅星機(jī)器的對(duì)比分析,可以得出這樣一個(gè)結(jié)論:一段磨礦工藝多適用于小型選礦廠,而兩段磨礦工藝由于配置較復(fù)雜,多用于大中型選礦廠。通過(guò)上述分析,紅星機(jī)器希望能夠?yàn)閺V大用戶的磨礦工藝流程選擇起到幫助作用。

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