引起回轉(zhuǎn)窯軸瓦溫升的原因有很多，如輪帶與托輪表面受力集中、輪帶與筒體墊板的間隙過(guò)大、潤(rùn)滑油使用不當(dāng)?shù)仍蛞黄鸬妮S瓦溫升，總之，原因有五花八門，不過(guò)上述這些紅星機(jī)器在之前都有做過(guò)專門的介紹，本文就來(lái)說(shuō)說(shuō)除了上述原因之外的其他幾種原因。

1、液壓擋輪的運(yùn)行時(shí)間引起的軸瓦溫升。

回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪是否正常運(yùn)行，與托輪受力有很大關(guān)系。當(dāng)液壓擋輪上行速度慢且不均勻，而下行速度偏快時(shí)，形成了向下的軸向推力，此推力可使托輪軸與瓦之間產(chǎn)生相對(duì)挫動(dòng)和摩擦。當(dāng)一個(gè)托輪止推盤與軸瓦端部接觸間隙較小時(shí)，便出現(xiàn)軸瓦溫升現(xiàn)象。

處理的措施：迅速改變液壓擋輪的運(yùn)動(dòng)方向，可通過(guò)觸動(dòng)接觸開關(guān)，強(qiáng)制改變液壓擋輪的運(yùn)動(dòng)方向。檢查液壓擋輪的調(diào)速閥、節(jié)流閥的開度和油缸密封圈。

2、窯筒體表面徑向溫差大引起的軸瓦溫升。

窯筒體徑向溫差過(guò)大，超過(guò)100℃時(shí)，筒體發(fā)生變形。引起筒體徑向溫差大的原因可能是該處的耐火磚磨損量有差異，由燃燒器的位置或窯皮突然脫落造成。

處理措施：及時(shí)調(diào)整窯頭燃燒器的位置，并在該處用筒流風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，等掛上新窯皮后，徑向溫差自然消失。

3、窯中心線與托輪軸線的相對(duì)偏差引起的軸瓦溫升。

如果窯中心線與某一擋托輪存在偏差，出現(xiàn)正“八”字或倒“八”字時(shí)，回轉(zhuǎn)窯筒體在上行或下行時(shí)，輪帶對(duì)存在偏差的托輪，便產(chǎn)生了較大的軸向力。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，主要是不正確的調(diào)整托輪造成的。

處理措施是將托輪慢慢調(diào)整到原來(lái)的位置，并嚴(yán)格遵循調(diào)整托輪的原則：托輪調(diào)整一定要成對(duì)調(diào)整，不可一對(duì)托輪只調(diào)其中的一個(gè)；托輪調(diào)整應(yīng)該掌握所調(diào)整的對(duì)數(shù)是少的對(duì)數(shù)，調(diào)整角度也應(yīng)是小的角度；以托輪頂絲的旋轉(zhuǎn)角度控制托輪的移動(dòng)量，每次調(diào)整頂絲只許旋轉(zhuǎn)45°～90°；嚴(yán)禁將一對(duì)托輪調(diào)成“八”字形。

紅星機(jī)器認(rèn)為，回轉(zhuǎn)窯托輪瓦出現(xiàn)溫升現(xiàn)象，如何正確快速地處理，是考驗(yàn)車間設(shè)備管理人員的關(guān)鍵。這不僅要求車間操作人員要有豐富的經(jīng)驗(yàn)，做好回轉(zhuǎn)窯的日常保養(yǎng)工作，同時(shí)還應(yīng)及時(shí)了解回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行狀況和各運(yùn)轉(zhuǎn)件的磨損量，利用大修、中修時(shí)間，對(duì)不正常的現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整和修理，以防止造成托輪軸瓦溫升或引起燒瓦、翻瓦等嚴(yán)重的設(shè)備事故。