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紅星機器回轉窯結蛋現象的原因分析

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結蛋現象是回轉窯在生產初期偶爾會發(fā)生的一種現象,這種情況的出現并不是一個好的信號,它將嚴重影響了物料煅燒的產量和質量,制約了設備生產進度。紅星機器根據多年的研究和生產經驗,來分析一下回轉窯出現結蛋現象的原因。

1、操作人員操作不熟練,沒有統一的標準,造成造成三班操作不統一,窯況不穩(wěn)定,煤粉滯后燃燒,可能導致回轉窯結蛋。

經研究分析發(fā)現,導致煤粉滯后燃燒主要有以下幾個原因:

(1)窯前喂煤量偏大,煤粉無法在窯前充分燃燒。

(2)前溫低,煤粉無法獲得足夠的熱量。

(3)一次風用量不當,對二次風的引射能力不夠,或摻入冷風過多,使煤粉燃燒滯后。

(4)內外風使用不當,外風大,內風小,并且當煤的灰分波動時,不能正確使用內外風,以保持煤粉及時燃燒。

(5)煤粉質量差,灰分、水分、細度都偏大。

2、在操作回轉窯時不能適應來料、燃料等的變化,不能及時調整和穩(wěn)定工況,也會給蛋的形成提供契機。

3、石灰石礦山系寒武系石灰?guī)r、儲量豐富,但石灰石中含有高鎂夾石,且有害成分含量高,波動大,三氧化硫在回轉窯內的循環(huán)也是造成回轉窯內結蛋的原因。

4、鎂、堿、硫組成的共熔體、低共熔溫度僅有1250℃,且液相的粘度大大降低,當這些次要組分含量超過一定時,就會導致窯內結蛋。

5、當其氧化物循環(huán)富集,在窯內與堿鎂等形成共熔體,是液相量增加且提前形成。當煤粉灰分偏大,出磨煤粉的水分和細度偏大時,都會使煤粉燃料滯后、當大量炭粒落入物料中,并繼燃燒,亦可促使過渡帶產生大量液相,從而促使球核的形成,出現結蛋現象。

6、當熟料硅率SM=2.4而飽和比KH小于0.88時,回轉窯內結蛋比較迅速,三氧化二鋁含量過多時會導致料子發(fā)粘,三氧化二鐵它可以使液相粘度降低,使窯內結大蛋。

7、當回轉窯內料子成分發(fā)生波動,特別是料子突然變軟時,由于窯內溫度相對較高,也會使液相提前出現,液相相對較多,此時亦易結蛋。

8、煤粉的滯后燃燒使物料在過濾帶液相量增多,液相含量達到物料總量的12%~17%,就比較容易燒成小的物料球。升溫速率越小,時間越長,就越容易形成大蛋。

造成回轉窯結蛋的原因有很多種,紅星機器希望用戶能在設備使用前一一進行了解,做到防患于未然,避免這種情況的出現。

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