結蛋現象是回轉窯在生產初期偶爾會發(fā)生的一種現象，這種情況的出現并不是一個好的信號，它將嚴重影響了物料煅燒的產量和質量，制約了設備生產進度。紅星機器根據多年的研究和生產經驗，來分析一下回轉窯出現結蛋現象的原因。

1、操作人員操作不熟練，沒有統一的標準，造成造成三班操作不統一，窯況不穩(wěn)定，煤粉滯后燃燒，可能導致回轉窯結蛋。

經研究分析發(fā)現，導致煤粉滯后燃燒主要有以下幾個原因：

（1）窯前喂煤量偏大，煤粉無法在窯前充分燃燒。

（2）前溫低，煤粉無法獲得足夠的熱量。

（3）一次風用量不當，對二次風的引射能力不夠，或摻入冷風過多，使煤粉燃燒滯后。

（4）內外風使用不當，外風大，內風小，并且當煤的灰分波動時，不能正確使用內外風，以保持煤粉及時燃燒。

（5）煤粉質量差，灰分、水分、細度都偏大。

2、在操作回轉窯時不能適應來料、燃料等的變化，不能及時調整和穩(wěn)定工況，也會給蛋的形成提供契機。

3、石灰石礦山系寒武系石灰?guī)r、儲量豐富，但石灰石中含有高鎂夾石，且有害成分含量高，波動大，三氧化硫在回轉窯內的循環(huán)也是造成回轉窯內結蛋的原因。

4、鎂、堿、硫組成的共熔體、低共熔溫度僅有1250℃，且液相的粘度大大降低，當這些次要組分含量超過一定時，就會導致窯內結蛋。

5、當其氧化物循環(huán)富集，在窯內與堿鎂等形成共熔體，是液相量增加且提前形成。當煤粉灰分偏大，出磨煤粉的水分和細度偏大時，都會使煤粉燃料滯后、當大量炭粒落入物料中，并繼燃燒，亦可促使過渡帶產生大量液相，從而促使球核的形成，出現結蛋現象。

6、當熟料硅率SM=2.4而飽和比KH小于0.88時，回轉窯內結蛋比較迅速，三氧化二鋁含量過多時會導致料子發(fā)粘，三氧化二鐵它可以使液相粘度降低，使窯內結大蛋。

7、當回轉窯內料子成分發(fā)生波動，特別是料子突然變軟時，由于窯內溫度相對較高，也會使液相提前出現，液相相對較多，此時亦易結蛋。

8、煤粉的滯后燃燒使物料在過濾帶液相量增多，液相含量達到物料總量的12%~17%，就比較容易燒成小的物料球。升溫速率越小，時間越長，就越容易形成大蛋。

造成回轉窯結蛋的原因有很多種，紅星機器希望用戶能在設備使用前一一進行了解，做到防患于未然，避免這種情況的出現。