20世紀50～70年代出現(xiàn)的懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)，也就是新型干法水泥技術(shù)，大大提高了水泥窯的熱效率和單機生產(chǎn)能力，以其技術(shù)好性、設(shè)備可靠性、生產(chǎn)適應(yīng)性和工藝性能優(yōu)良等特點，促進水泥工業(yè)向大型化進一步發(fā)展，也是實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。紅星機器帶您一起瞭望新型干法水泥生產(chǎn)線的前景。

我國預(yù)熱分解技術(shù)起步晚，但在“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、上大改小”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下和貫徹“發(fā)展與淘汰”相結(jié)合的結(jié)構(gòu)調(diào)整機制下，大力開發(fā)、發(fā)展預(yù)熱分解技術(shù)，大大提升了新型干法預(yù)分解窯的結(jié)構(gòu)比例，截止到2005年12月底，我國預(yù)分解窯投產(chǎn)615條。

水泥生產(chǎn)主要工藝過程簡要包括為“兩磨一燒”。按主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)論述為：礦山采運（自備礦山時，包括礦山開采、破碎、均化）、生料制備（包括物料破碎、原料預(yù)均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅燒（包括煤粉制備、熟料煅燒和冷卻等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（包括散裝）等。

水泥生產(chǎn)工藝過程的變革，有賴于工藝設(shè)備的革新，有賴于過程控制技術(shù)的開發(fā)創(chuàng)新，有賴于 經(jīng)濟發(fā)展趨勢和我國國情（國產(chǎn)配套和部分引進）。這些機遇給新型干法水泥生產(chǎn)線（或水泥熟料生產(chǎn)線）賦予了新的內(nèi)容，使每一個生產(chǎn)工序綜合利用新技術(shù)、新設(shè)備，如燒成系統(tǒng)采用預(yù)分解技術(shù)、粉磨的料床粉磨技術(shù)和短流程，在水泥生產(chǎn)線上大力實施經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)，如中低溫余熱發(fā)電以及廢渣利用等，以保證水泥工業(yè)持續(xù)發(fā)展。

新型干法水泥生產(chǎn)線是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以現(xiàn)金的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化等技術(shù)裝備為基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、廢渣，促進環(huán)境經(jīng)濟，實現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。

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