在生料立磨系統(tǒng)的試生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)制約正常生產(chǎn)的問題。下文通過對常見問題的總結(jié)及分析，采取有效處理方法，從而保證生產(chǎn)的順利進行。

1）立磨料層薄，振動大

磨內(nèi)噴水并未噴到磨盤中間受壓的物料上， 也未起到穩(wěn)定料層的作用， 易造成料層薄，振動大等問題。為此可對磨內(nèi)噴水管進行改造，使其直接伸向兩個磨輥的中間，噴出的水可直接噴在磨盤的物料上，同時將原來的四個噴水孔增加到6 個，加大噴水量，使磨機振動值及排渣量均控制在合理的范圍內(nèi)，磨機能夠長期穩(wěn)定地運行。

2）立磨出磨風溫低

若磨機排渣翻板閥重錘活動不靈活，就會使翻板不能有效地關(guān)閉，一直處于開啟狀態(tài)，從而引起嚴重的跑冷風現(xiàn)象，直接影響磨內(nèi)溫度。對此，可可對翻板閥的所有軸承進行清洗，并加注新的潤滑脂，這樣翻板閥就能靈活地開關(guān)，從而解決跑冷風問題，出磨風溫能夠控制在80℃左右，保證立磨的正常生產(chǎn)。

3）產(chǎn)品細度跑粗

對產(chǎn)品細度跑粗的問題，可加寬導向板的寬度，以降低導向板與轉(zhuǎn)子之間的間隙，從而達到產(chǎn)品細度一直控制在指標范圍內(nèi)。

4）外排倉物料進磨不勻，引起磨機跳停

可以均衡控制外排倉下料量為目的，在外排倉下料咀與外排皮帶機之間新增加一部電子調(diào)速皮帶秤，并將控制信號送入中控室。當系統(tǒng)啟動并正常運轉(zhuǎn)后， 由中控室設(shè)定一定的下料量并開啟皮帶秤，皮帶秤負責按中控室設(shè)定的下料量均衡的將外排倉的物料送入磨機。由此控制進入磨機物料量的均勻性，保證了生料粉磨系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。