礦山機(jī)械設(shè)備在諸多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，其加工工藝與設(shè)備的價(jià)格和質(zhì)量緊密相關(guān)，以礦機(jī)設(shè)備的關(guān)鍵部件主軸為例，一般經(jīng)過(guò)淬火之后還要經(jīng)過(guò)退火處理，用來(lái)提高主軸表面的硬度，加工工藝的精密性、復(fù)雜性使其價(jià)格有所上升。今天紅星機(jī)器就為您揭開(kāi)礦機(jī)設(shè)備價(jià)格背后的神秘面紗，了解一下加工過(guò)程中的熱處理和冷處理工藝。

熱處理與冷處理

熱處理是通過(guò)對(duì)鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來(lái)改善其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。

冷處理是將工件淬火冷卻至室溫后，立即放置在低于室溫的環(huán)境下停留一定時(shí)間，取出置于室溫中，這種低于室溫的處理叫冷處理。

熱處理與冷處理的關(guān)系

熱處理和冷處理有著密切關(guān)系，可以說(shuō)冷處理是熱處理的進(jìn)一步延伸。鋼件淬火冷卻到室溫立即實(shí)行冷處理，由于殘留奧氏體的轉(zhuǎn)變、馬氏體量的增加，鋼的硬度會(huì)有稍許提高。軸承鋼冷處理常采用冷凍機(jī)和干冰酒精溶液。（奧氏體塑性很好，強(qiáng)度較低，具有一定韌性，不具有鐵磁性；馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。）

熱處理的常見(jiàn)工藝

正火：將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。

退火：將金屬或合金的工件加熱到適當(dāng)溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度），保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（即隨爐冷或者埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中）的熱處理工藝。

淬火：將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃, 碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

回火：鋼件淬火硬化后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

當(dāng)然，以上只是部分熱處理工藝，熱處理還包含時(shí)效、固溶處理、時(shí)效處理、鋼的碳氮共滲、調(diào)質(zhì)處理、釬焊等工藝，感興趣的朋友可以在網(wǎng)上進(jìn)行詳細(xì)了解。

冷處理的注意事項(xiàng)

淬火冷卻到室溫應(yīng)立即施行冷處理。由于在鋼的淬火冷卻過(guò)程中間停留有奧氏體穩(wěn)定化效應(yīng)，為了使鋼在淬冷到室溫，然后繼續(xù)冷卻時(shí)有更多的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，淬火后應(yīng)立即施行冷處理。

殘留奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體的量只取決于冷卻達(dá)到的溫度，與低溫下的保持時(shí)間無(wú)關(guān)緊要，因?yàn)闅埩魥W氏體—馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)诘蜏乩鋮s的瞬間即完成，故不必在低溫保持，只需使工件從外到里冷透。

由于鋼淬火后施行冷處理會(huì)導(dǎo)致殘余應(yīng)力增大，也會(huì)使鋼的力學(xué)性能發(fā)生不利變化，處理不當(dāng)工件會(huì)開(kāi)裂，故冷處理后必須立即進(jìn)行低溫回火。

為了減輕奧氏體穩(wěn)定化效應(yīng)，一般鋼件淬火后須先冷處理，然后再施行160~175℃的低溫回火。但對(duì)于量具、機(jī)床導(dǎo)軌、軸承鋼球和滾柱，為使其尺寸穩(wěn)定，故意使奧氏體穩(wěn)定，經(jīng)常先回火后冷處理或回火+冷處理多次循環(huán)。

為了減少鋼件的應(yīng)力和畸變，減少淬火到室溫的殘留奧氏體量，其淬火加熱溫度應(yīng)盡可能低，冷處理時(shí)將鋼件緩慢冷卻到0℃以下，為此在冷處理前鋼件好用紙張包裹。

礦機(jī)設(shè)備的加工工藝在很大程度上決定著部件的耐磨性和使用壽命，大廠商的產(chǎn)品價(jià)格偏高往往與產(chǎn)品的制作工藝有關(guān)。在此，紅星機(jī)器提示用戶在進(jìn)行礦機(jī)設(shè)備選擇時(shí)要綜合考慮各方面因素，不能以價(jià)格作為單一選擇標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量同樣是不可忽略的重要參考。